피에조-세라믹 제조 공정

피에조-세라믹 제조에서의 증명된 전문적 기술

CeramTec은 수년간에 걸쳐서 피에조 세라믹의 방법 및 기술을 완성했습니다.

TS 16949 표준 특수화와의 협력에서 관리된 시스템은 차량 및 안전 기술에서의 가장 정확한 품질 요구를 심지어 충족시키는 생산 체계의 기초를 형성합니다. 90% 이상의 고객 특정 구성 성분의 상품 혼합은 CeramTec 제조 체계의 유연성을 증언하며, 표준화된 대량 생산 부품으로서의 동일한 정확성을 지닌 샘플 견본을 생산합니다 그 요구사항을 충족시키기 위해서 공식화된 재료 구성 성분의 다양성에도 불구하고, 피에조-세라믹 제조 공정은 기본 설계를 따릅니다:

생산은 정상적으로 정의된 화학 생산품을 얻기 위해서 산화 원자재가 혼합되는 파우더 준비 공정을 수반합니다. 추가 단계는 컨디션이 된 파우더의 압축 및 건조 공정과 같은 형성 단계를 포함합니다. 그런 이후에 세라믹 블랭크는 지속적인 터널 스타일 전기로에서 온도 1,000°C 와 1,300 °C 사이에서 소결됩니다. 이러한 소결 단계 중에 그 상품이 다결정적 세라믹 구조를 발달시킵니다.

소결된 피에조-세라믹 구성 성분은 그 기하학적인 차원을 확실히 하기 위해서 연삭, 래핑, 연마 및 톱질에 의해 기계적으로 끝마무리지는 것이고, 표면 마무리는 특정한 제한 내성으로 남아 있습니다. 제품 및 재료 계수의 기하학적 차원은 커패시턴스 또는 공명 주파수와 같은 그것의 기능성 특정을 결정합니다. 전기 연결은 주로 대략 600°C에서 뒤이은 소결의 스크린 인쇄 공정에서 실버 전극을 적용하는 것에 의해서 만들어집니다. 이것은 그 상품이 세라믹내에서 적합한 쌍극자 방향을 얻기위해서 80°C와 140°C 사이의 전기 DC 필드 (2-3 kV/mm)에 노출된 극성화 단계에 의해서 뒤따르게 됩니다.

최종적으로 나가는 상품 검사에서, 구성 성분은 폭넓은 범위의 매개변수로 테스트가 됩니다 (예, 기하학적 차원, 실버 금속화층의 부착력). 그것의 피에조-전자 데이터는 선적에 앞서서 기록됩니다. 검사를 받을 매개 변수 및 테스트 상태의 엄격성은 고객 개인별로 정의가 됩니다. 공정 검사 및 TS 16949 협력 제조 과정은 심지어 최고 볼륨 생산에서도 고품질을 확신합니다.